Deilijas kvalitāte
Akumulatoru pārvaldības sistēma (BMS) kalpo kā litija akumulatoru drošības centrs. Tā kā lietošanas scenāriji kļūst arvien daudzveidīgāki, pieaug arī pieprasījums pēc stabilitātes un uzticamības. Kvalitāti nevar "nodrošināt" tikai pēdējā pārbaudes posmā; tā ir jāiekļauj visā procesā — no sākotnējās pētniecības un attīstības līdz galīgajai piegādei.
Uzņēmumā Daly mūsu kvalitātes inženieru komanda sadarbojas pētniecības un attīstības, piegādes ķēdes, ražošanas un pēcpārdošanas apkalpošanas jomā. Stingri ievērojot integrētās produktu izstrādes (IPD) sistēmu, mēs ieviešam kvalitātes standartus katrā posmā, nepārtraukti pilnveidojot mūsu produktus, veicot stingras pārbaudes un sistemātisku pārskatīšanu.
1. nodaļa
Priekšējās ielādes kvalitātes nodrošināšana:
Risku mazināšana projektēšanas fāzē
Pētniecības un attīstības kvalitātes nodaļas projektēšanas kvalitātes inženieris (DQE) darbojas kā "kvalitātes vārtu sargs" pētniecības un attīstības posmā, pārraugot visu produkta izstrādes ciklu:
02 Proaktīva riska pārtveršana
Izmantojiet standartizētu pētniecības un attīstības kontrolsarakstu, lai sistemātiski identificētu iespējamos projektēšanas riskus, veicinātu mērķtiecīgus labojumus un veiktu turpmāku pārbaudi, tādējādi novirzot kvalitātes kontroli uz augšu katrā pētniecības un attīstības procesa posmā.
03 Stingra procesa uzraudzība
Visaptveroša IPD (integrētās produktu izstrādes) procesa standartu ievērošanas audita veikšana ar izsekošanu reāllaikā un problēmu atgriezenisko saiti, lai nodrošinātu, ka katrs pētniecības un attīstības posms atbilst kvalitātes prasībām.
04 Nepārtraukta uzraudzība un optimizācija
Pēc produkta laišanas klajā mēs veicam pastāvīgu uzraudzību — apkopojam darbības datus un klientu atsauksmes — un sadarbojamies ar pētniecības un attīstības komandu, lai panāktu ātrus uzlabojumus. Tas izveido kvalitatīvu slēgtu "projektēšanas, testēšanas, palaišanas un iterācijas" ciklu, nodrošinot, ka problēmas tiek risinātas pēc iespējas agrāk.
2. nodaļa. Reālās pasaules scenāriju testēšana:
Verifikācijas saskaņošana ar faktisko lietošanas vidi
Pētniecības un attīstības testēšanas nodaļa ir sadalīta "Testu izstrādes grupā" un "Testu izpildes grupā", kas darbojas ļoti efektīvā sinerģijā — attiecīgi pildot "smadzeņu" un "roku" lomu:
Testu izstrādes grupa: Testēšanas ietvara "intelektuālās smadzenes". Šī grupa, kas sastāv no automatizācijas izstrādes un testēšanas inženieriem, koncentrējas uz stingras, zinātniskas testēšanas sistēmas izveidi, lai nodrošinātu, ka verifikācija ir gan precīza, gan ļoti efektīva.
01 Testa gadījumu nostiprināšana
Ievērojot loģiku "problēmu identificēšana — pamatcēloņu analīze — testēšanas gadījumu optimizēšana", mēs dažādas faktiskās darbības laikā radušās problēmas pārvēršam standartizētās testēšanas procedūrās, tādējādi nepārtraukti pilnveidojot savu testēšanas sistēmu.
02 Reālās pasaules scenāriju testēšana
Esam izveidojuši specializētas testēšanas vides, kas pielāgotas dažādiem lietojuma scenārijiem, piemēram, elektrisko iekrāvēju lielas slodzes palaišanai, kravas automašīnu lielas strāvas pārslodzes gadījumiem un elektrisko trīsriteņu transportlīdzekļu straujai paātrināšanai kalnā braukšanā, lai novērtētu BMS veiktspēju tādos kontekstos kā dzinējspēks, enerģijas uzkrāšana dzīvojamās ēkās un kravas automašīnu iedarbināšana/darbība.
03 Klientu ziņoto problēmu rekonstrukcija
Mēs precīzi atjaunojam apstākļus, kādos radās klienta ziņotā problēma, apkopojam datus, veicot eksperimentus, identificējam galveno cēloni un izstrādājam testa ziņojumu, tādējādi nodrošinot zinātnisku pamatu problēmas risināšanai.
04 Automatizētu rīku izstrāde
Izmantojot modernu aprīkojumu, piemēram, Ruineng ražoto, mēs izstrādājam automatizētas testēšanas programmas, lai veiktu BMS iekārtu veiktspējas pārbaudi. Tas ļauj automatizēt galveno uzticamības rādītāju testēšanu, ievērojami uzlabojot gan testēšanas procesa precizitāti, gan efektivitāti.
Testu izpildes komanda: Mēs veicam visaptverošu, atsevišķu vienību veiktspējas pārbaudi, aptverot vairāk nekā 30 aparatūras parametrus, piemēram, spriegumu, strāvu un enerģijas patēriņu, kā arī vairāk nekā 20 programmatūras funkcijas, tostarp komunikācijas loģiku, SoC kalibrēšanu un trauksmes/aizsardzības mehānismus. Tas ietver arī specializētu Bluetooth savienojamības validāciju.
Turklāt mēs veicam stingrus testus reālos ekspluatācijas apstākļos, piemēram, lielas slodzes iedarbināšanas laikā, lielas strāvas pārslodzes gadījumos, pārejās starp maksimālo un nemaksimālo jaudas patēriņu, kā arī slodzes samazināšanas pārejas procesos. Tie tiek apvienoti ar vides stresa testiem, tostarp pakļaušanu ekstremālām temperatūrām, vibrācijai un elektrostatiskajai izlādei, lai nodrošinātu, ka produkts darbojas droši visos mūsu klientu faktisko lietošanas scenāriju spektros.
Sistemātisks profesionāls aprīkojums
Stabils validācijas atbalsts
Kvalitātes validācijas pamatā ir gan aparatūras aprīkojums, gan vadības sistēmas.
Deilija ir aprīkota ar 11 kategoriju testēšanas iekārtām, tostarp Nebula automatizētajām testa skapjiem, Agilent un Fluke mērinstrumentiem, nemainīgas temperatūras un mitruma kamerām un augstas strāvas slodzes bankām, kas nodrošina visaptverošu validāciju gan standarta, gan ekstremālos darbības scenārijos.
Visam Daly produktu klāstam ir ISO9001, CE, RoHS un EMC sertifikāti, kas atbilst gan vispārējiem nozares standartiem, gan globālajām tirgus piekļuves prasībām.
3. nodaļa
Ražošanas kontrole:
Dizaina standartu ieviešana ražošanas praksē
Pētniecības un attīstības komandas izstrādātie risinājumi galu galā ir jāievieš un jārealizē ražošanas līnijā.
Dali pārveido pētniecības un attīstības projektēšanas prasības praktiski izmantojamā dokumentācijā, piemēram, standarta darbības procedūrās (SOP), procesa atteices režīma un efektu analīzē (PFMEA) un IPC procesa specifikācijās, lai nodrošinātu stingru procesa kontroli kritiskajos ražošanas posmos.
Paralēli uzņēmums pārvalda piegādātājus un veic ienākošo materiālu pārbaudes. Riska novērtējumi tiek veikti ikreiz, kad mainās materiālu specifikācijas, nodrošinot konsekvenci masveidā ražotos produktos — sākot no izejvielu iegūšanas līdz pat gatavajām precēm.
4. nodaļa. Lauka atgriezeniskā saite: kvalitatīvas iterācijas veicināšana
Produkta piegāde klientam nenozīmē ar kvalitāti saistīto centienu beigas.
Dali izmanto mākonī balstītu platformu, lai apkopotu ierīču darbības datus un saņemtu atsauksmes no pirmās līnijas pēcpārdošanas apkalpošanas dienesta. Kad darbības jomā rodas anomālijas, uzņēmums veic cēloņu analīzi. Pēc tam atklājumi tiek kopīgoti ar pētniecības un attīstības, kvalitātes un testēšanas komandām, kuras izmanto šo informāciju, lai pilnveidotu dizainu un uzlabotu testa gadījumus, tādējādi pabeidzot slēgta cikla procesu, kas savieno klienta darbības vidi ar pētniecības un attīstības posmu.
Sākot ar proaktīvu risku pārvaldību pētniecības un attīstības fāzē un beidzot ar stingru validāciju reālās pasaules scenārijos, un sākot ar stingru ražošanas kontroli un beidzot ar nepārtrauktu uzraudzību klienta objektā — Daly integrē kvalitātes nodrošināšanu visā savas ēku pārvaldības sistēmas (BMS) dzīves ciklā. Katru posmu regulē definēti standarti, rūpīga validācija, sistemātiska atgriezeniskā saite un pastāvīgi uzlabojumi. Daly visaptverošā kvalitātes komanda aizsargā katru posmu BMS vērtību ķēdē.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 30. oktobris
